Запорная арматура – это приспособления для регуляции течения жидкостей в полости труб. Посредством использования данной продукции их можно затормозить, или изменять ход движения.
Для отдельных целей следует выбирать специализированную арматуру. Существует распределение таких изделий, по особенности запирания потока, на пять видов:
- задвижки;
- вентили;
- предохранительная арматура;
- краны;
- дисковые затворы.
Что стоит учесть перед установкой запорной арматуры
Стоит учесть, что значимость запорной трубопроводной арматуры имеет очень высокие показатели. Это приводит к тому, что установку данных устройств следует доверять только профессионалам в этом деле, с большим багажом знаний и опытом работы. В процессе установки необходимо придерживаться строгих правил, а также тщательно подойти к выбору места крепления.
Существуют ситуации, когда закупка необходимого оборудования была проведена намного раньше, чем требуется сам монтаж (такое часто происходит на больших производствах). В таком случае нужно обеспечить оптимальные условиях хранения устройств, для сохранения их отличного качества и функций:
- не вскрывать заводскую упаковку до непосредственной установки арматуры;
- не допускать на складе, где производится её хранение, большой влажности;
- температура в помещении должны быть 5 – 20 градусов по Цельсию, без резких перепадов;
- прямое воздействие ультрафиолетовых лучей (солнца) также не желательно.
Непосредственно сам процесс монтажа принято условно подразделять на три этапа: подготовительный, основной и заключительный.
Подготовительный этап заключается в промывке трубопроводной системы от загрязнений, анализа всех соединений на дефекты и целостность, а также распаковка запорной арматуры и её проверка.
Затем выбирается участок трубы, куда будет произведена установка непосредственно запирающих приспособлений. На данный отрезок также устанавливается обратный клапан, для сохранения постоянности жидкостного потока. Обязательное требование к трубам в точке монтирования арматуры – отсутствие сколов, трещин, вмятин и т.д.
Способов монтажа запорной арматуры существует два: на фланцах, или сваркой. При первом важно не перетянуть крепления, чтобы не повредить весь участок трубы. Во втором устройство нужно перевести в открытое или полуоткрытое положение.
Правила установки в зависимости от вида изделий
Несмотря на общие положения по монтажу запирающих изделий, для каждого вида есть свои особенности её установки. Обычно они прописываться в технической документации к устройствам. Ниже будут рассмотрены некоторые важные выдержки из данных правил.
При креплении задвижек важным моментом является безопасность будущей конструкции, а также выбор правильного её положения (купить стальную задвижку). Перемещение изделий допускается только на стропах, обвязав их вокруг корпуса. Данный вид арматуры нельзя перемещать за шток/штурвал, так как это может привести к её поломке. Также во время присоединения задвижки к трубе, необходимо установить шток в верхнее положение. Изделия некоторых производителей имеют на корпусе стрелки, указывающие направление жидкостного потока, на это также следует обращать внимание. (купить стальную задвижку)
Во время установки дисковых затворов следует быть аккуратным при их затяжке на трубе, как так существует большая вероятность повреждения резьбы. Если же соединение производится методом сварки, то нужно установить изделие в промежуточное положение. Ещё одна важная особенность – диаметр фланца для установки и трубы должны четко совпадать.
В работе с шаровыми кранами запрещается использование любых сдавливающих приспособлений, так как ими очень легко испортить само устройство. Также нельзя размещать кран так, чтобы на него было воздействие напора приборов или трубопровода.
Общие правила установки запорной арматуры в трубопроводной системе
- Непосредственно перед креплением арматуры её нужно тщательно прочистить жесткой щеткой, с водой или паром.
- Для недопущения утечки жидкости из труб, установка устройств допускается только на ровных участках трубопровода.
- Затяжку креплений арматуры обязательно нужно контролировать.
Главное правило, стоящее выше всех перечисленных, будет аккуратность при проведении монтажных работ. Именно в процессе установки и есть самая большая вероятность повреждения аппаратуры.