Запорные клапаны достаточно распространены для использования их как в быту, так и в различных областях промышленности и предназначаются для блокировки потоков жидкой или газовой среды внутри трубопровода. Зачастую такие затворы существенно облегают ремонт участком системы.
Устройство запорных клапанов
Монтируются вентили на основные трубопроводы, магистральные сооружения, на трубах в жилых и складских помещениях и т.д. Они могут применяется для перекрытия газа, нефти, химических соединений, воды и т.п.
Устройство клапанов запорного типа выполнено таким образом, что потом рабочей среды перекрывается за счёт золотника, который максимально плотно прилегает с основного корпуса устройства внутри. Золотник приводится в движение за счёт шарнира, который крепится к штоку. При вращении маховика шток приводится в движение, и поступательно приводит в движение золотник.
Запорные вентили-клапаны могут работать в одном из двух положений: закрытом и открытом. В зависимости от особенностей конкретного изделия, шток может работать как вертикальном, так и в горизонтальном положении. Ещё одной особенностью данных устройств для регулирования потоков жидкой среды является их конструкция: «косые» вентили как правило имеют большую пропускную способность, чем стандартные.
Преимущества и недостатки вентилей
Использование запорных клапанов обуславливается множеством плюсов, которые они имеют:
- изделия легко поддаются ремонту;
- имеют высокую оценку надежности и качества перекрытия рабочего потока;
- перекрытия и открытия происходят довольно плавно и легко, не перегружая систему в момент смены положения;
- могут выдерживать большое давление среды внутри трубопровода, не разрушаясь;
- рабочий температурный режим – от -200 до 600 градусов Цельсия;
- достаточно просто монтируются;
- могут изготавливаться из материалов, устойчивых к агрессивных средам;
- в последнее время зачастую идут с дополнительными электроприводами, позволяющими управлять устройствами дистанционно.
Несмотря на все вышеперечисленные преимущества использования данных задвижек, они не лишены своих недостатков:
- за счёт своей надежности имеют относительно высокую цену;
- при долгом перекрытии в устройстве может скапливаться грязь и другие лишние примеси, из-за сложной формы;
- перемещение среды через клапан осуществляется только в одном положении (невозможно использовать продукции в качестве регулирующего инструмента).
Виды запорных фланцевых клапанов
Запорные краны могут изготавливаться различных форм, в зависимости от особенностей места их установки: угловые, проходные (горизонтальные или вертикальные), прямоточные (шарообразные) или игольчатые (конические, с значением ДУ трубопровода до 25 мм).
Размеры продукции регламентируются в ГОСТ 3326-86 «Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины», и приведены в таблице*:
|
Условные диаметр (ДУ), мм |
Длина изделия (L), мм |
Высота изделия (H), мм |
Диаметр маховика, (D0), мм |
|
15 |
130 |
167 |
100 |
|
20 |
150 |
167 |
100 |
|
25 |
160 |
175 |
120 |
|
32 |
180 |
186 |
120 |
|
40 |
200 |
235 |
160 |
|
50 |
230 |
248 |
160 |
|
65 |
290 |
260 |
180 |
|
80 |
310 |
291 |
200 |
|
100 |
350 |
338 |
250 |
|
125 |
400 |
384 |
250 |
|
150 |
480 |
429 |
320 |
|
200 |
600 |
529 |
350 |
* информация несет справочный характер
Монтаж запорных клапанов
Перед тем, как установить запорный клапан на трубопровод, в нем необходимо перекрыть подачу жидкости (или газа), если она есть. Затем участки труб, которые буду соединяться запорным элементом, нужно очистить от грязи, пыли и жировых отложений, как снаружи, так и изнутри. Также они должны быть ровно срезаны, без повреждений, заусенцев и т.п.
Если устройство устанавливается в уже существующую систему, то кусок трубы необходимой длины нужно вырезать, чтобы туда поместить запорную арматуру. Срезы выполняются специальными инструментами, в зависимости от материала, из которого сама труба и сделана. При помощи инструмента «плашка» на концах труб вырезать резьбу под будущее соединение.
Получившиеся отрезки обматывают специализированной сантехнической лентой, для более плотного результата. Затем на неё накручивают накидную гайку, и уже потом саму запорную деталь. При помощи ранее подготовленной гайки ве закрепляется на трубопроводе. Такую же манипуляцию необходимо провести и с другой стороны.
Важно отметить, что при монтаже клапана на пластиковую трубу, перед закреплением её гайками, к концам лучше приварить MPH или MPB. Затем процесс проводится по вышенаписанному процессу.